冷冻式干燥机为冻干技术的推广应用提供了条件

冻干食品的发展并不乐观。20世纪60年代后半期,除了冻干咖啡有较大增长外,各种蔬菜、肉类、海产品等固态冻干食品未见多大发展,许多食品冻干设备出现积压。这又是怎么一回事呢?主要是此时应用的第一代食品冻干机,是用加热搁板、托盘与食品材料间接触传热来提供升华热。难以均匀地装盘和均匀地接触传热,且托盘操作繁杂,生产效率低,冷冻式干燥机成本高,造成食品冻干发展缓慢。由于当时的冻干系统是由玻璃器皿组成的,冷源是干冰(固态CO2)。直到1930年后,以氟利昂为制冷工质的机械式制冷装置的兴起,为冻干技术的推广应用提供了条件。1933年美国宾州大学的Flosdorf和Mudd,首次实现血清的冷冻干燥随后,1935年第一台商业用冻干机问世,使得冻干生物制品技术由实验室走向工业化大生产。


吸干机因为干燥剂在吸水饱和后需要再生,因些需要有12-15%左右的再生气损耗。5、故障率的不同因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂,而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能,所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。总的说来,吸干机无论在稳定性还是在效果上都要优于冷干机,冷冻式干燥机只是因为要损耗一定量的再生气,所在我们一般要客户权衡利弊后作出选择。不过现在已有越来越多的厂家选择吸干机,应该说这在逐渐成为一种趋势。按照工作原理,压缩空气干燥机一般被分为冷冻式和吸附式两类。


冻干后的物料具有庞大的表面积,吸湿性非常强,因此需要在一个较为干燥的环境下,完成这些工序的操作。由于果蔬在冷冻过程中会发生一系列复杂的生物化学及物理化学变化,因此预冻的好坏将直接影响到冻干果蔬质量。冷冻过程中重点考虑的是被冻结物料的冻结速率对其质量和干燥时间的影响。速冻与慢冻有以下差别:速冻产生的冰晶较小,慢冻产生的冰晶较大;大的冰晶有利于升华,小的冰晶不利于升华;小的冰晶对细胞的影响较小。


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