真空冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中，干燥后体积不变，疏松多孔冰在升华时要吸收热量，引起产品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。产生原因：1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。2、泵油有问题：1、油位过低，密封不严；2、油被污染呈乳黄色；3、油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。3、泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。4、进气口过滤网被实验室冷冻干燥机堵塞。排除方法：1、修复后重新装配。2、加油；换油；检查油路及油阀的进油量。3、针对具体情况更换密封圈或阀片。4、拆下清洗。电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难：

产生原因：1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。3、过滤网损坏，碎物落入泵内。4、泵腔内污染严重，零件锈蚀。5、泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。排除方法：1、修复后重新装配。2、更换弹簧。3、拆下清洗。4、换油。5、重新装配，并疏通油路。漏油、喷油：产生原因：1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。2、进气口压强过高。3、油量过多，产生喷油。4、排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。排除方法：1、更换密封圈或重新装配。2、设法减少进油量。3、放出一部分油。4、重新装配。 制冷量不足或无制冷量：产生原因：1、膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。2、膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的实验室冷冻干燥机温度低很多。3、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。4、制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。5、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。排除方法：1、调节膨胀阀。2、疏通制冷系统更换零部件。3、充注制冷剂。4、更换纸垫或阀片。